기계공작법 예제
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드릴링은 공작품에 둥근 구멍을 만듭니다. 드릴 프레스 또는 태핑 기계는 드릴링을 위해 설계되었지만 이 공정은 밀링 머신을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 칩은 공작물을 가공할 때 생성되는 폐금속의 비트입니다. 드릴 비트의 모양은 칩이 공작물에서 떨어져 조각품에 이물질이 없도록 하는 데 도움이 됩니다. 제조의 주요 목표는 원시 또는 스크랩 재료를 유용한 제품으로 변환하는 것입니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 제조 공정의 다른 유형이 존재한다. 언젠가 원시 또는 스크랩 재료가 녹아서 미리 만들어진 캐비티에 부어 그 인상을 얻고이 과정은 주조라고합니다. 언젠가 두 개 이상의 구성 요소가 하나의 항목을 얻기 위해 함께 결합되고 프로세스를 접합이라고합니다 (용접은 접합의 한 유형입니다). 성형에서 원료는 외부 압력을 가하여 요구 사항에 따라 특정 모양으로 형성됩니다. 이러한 모든 공정, 즉 주조, 성형 및 접합은 기본적으로 제조 공정의 한 유형입니다. 가공은 원하는 물체를 얻기 위해 절단 (전단)에 의해 작업에서 재료가 제거되는 또 다른 예입니다. 가공의 일반적인 정의는 다음 섹션에서 제공됩니다.

가공 작업은 3가지 원리 공정으로 분류되며 선삭 가공, 드릴링 및 밀링입니다. 지루함, 톱질, 성형 및 브로칭과 같은 기타 범주에 속하는 다른 작업도 있습니다. 각 가공 작업을 처리하려면 특정 공작 기계가 필요합니다. 가공이 필요한 미완성 공작물은 완제품을 만들기 위해 일부 자재를 잘라내야 합니다. 완성된 제품은 엔지니어링 도면이나 청사진에 의해 해당 공작물대에서 정한 사양을 충족하는 공작물이 될 것입니다. 예를 들어, 공작물은 특정 외부 직경을 갖도록 요구될 수 있다. 선반은 금속 공작기계를 회전시켜 직경을 만드는 데 사용할 수 있는 공작 기계로, 절삭 공구가 금속을 잘라내어 필요한 직경과 표면 마감과 일치하는 매끄럽고 둥근 표면을 만들 수 있습니다. 드릴을 사용하여 원통형 구멍 모양의 금속을 제거할 수 있습니다. 다양한 유형의 금속 제거에 사용될 수 있는 다른 공구는 밀링 머신, 톱 및 연삭기입니다. 이러한 동일한 기술의 대부분은 목공에 사용됩니다. 밀링은 가공의 기본 작업 중 하나입니다.

이 제조 공정은 자유도가 높기 때문에 선삭 공정보다 정확도가 떨어집니다. 밀링은 축대칭이 아닌 오브젝트를 제작합니다. 이 목적을 위해 비품, 커터 및 물론 공작물이 필요한 밀링 머신이 필요합니다. 이 곳의 공작물은 이미 형상이 되어 밀링이 필요한 재료입니다. 그것은 분쇄 될 준비가, 설비에 고정된다. 커터도 기계에 고정됩니다. 그것은 날카로운 이빨을 가지고 있으며 고속으로 회전합니다. 공작물렌즈는 커터에 공급되며, 원치 않는 금속을 제거합니다.

컴퓨터 수치 제어 또는 CNC, 가공은 광범위한 장비와 함께 사용할 수 있는 컴퓨터 지원 기술입니다. 사전 설정 된 매개 변수에 따라 공작을 형성하는 가공 도구를 안내하기 위해 일반적으로 G 코드 언어로 소프트웨어 및 프로그래밍이 필요합니다. 수동 가이드 방식과 는 달리 CNC 가공은 자동화된 공정입니다. 가공은 단일 공정이 아니라 공정 그룹이기 때문에 가공의 모든 측면에 적용할 수 있는 단일 원리는 없습니다. 그러나 모든 가공 공정은 가공품이나 부품에 대한 절삭 공구의 상대적인 움직임에 의해 칩또는 “스와프”를 제거하는 것이 공통적입니다. 이 모션이 달성되는 수단은 기계 유형에 따라 다르지만 일반적으로 두 가지 유형의 모션으로 나눌 수 있습니다: 최적의 속도와 이송을 결정하는 것은 최고의 가공 관행의 주요 구성 요소입니다. 다양한 변수가 이러한 특성을 결정하는 요소입니다: 공작물 및 절삭 공구의 재료, 절삭기의 형상, 사용된 냉각수 또는 절삭 유체, 마감 및 허용 오차, 사용 중인 공작 기계의 강성 및 힘.

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